镍基合金

镍基耐磨合金主要包含Ni-B-Si、Ni-Cr-B-Si、Ni-Cr-B-Si-P、Ni-Cr等系列，它不但具有优良的耐腐蚀、抗氧化性能，而且在600℃以下具有优异的耐低应力磨粒磨损和粘着磨损性能等。该类耐磨合金应用工艺广泛，根据焊材种类，主要有氧乙炔火焰喷焊、喷涂（HVOF或HVAF）、等离子堆焊、激光熔覆、感应重熔、离心浇铸、3D打印和粉末冶金。合金主要应用在闸板、球阀球面、阀座、柱塞、螺杆、机筒、玻璃模具、层流辊道、拉丝滚筒、拉丝塔轮、抽油杆、风机叶片、螺旋输送器、金刚石工具等工件。

常用的镍基耐磨合金：

以及合金粉末等离子堆焊、激光和喷焊含有WC成分的复合镍基耐磨合金，由于合金中混合了WC颗粒，因此增强了合金的耐磨性。常用的有如下规格：

粉末火焰喷焊，又称为粉末火焰喷熔，采用火焰喷涂自熔性合金形成涂层，再将涂层通过火焰加热至熔融，在金属材料表面形成保护层的热喷焊方法。

热喷焊包括两个过程：喷涂和重熔。喷涂之前首先对基体进行300～400 ℃的预热处理，做底层的粉末为自熔性合金粉末，熔点比基材低，当加热至熔化时，润湿性好，涂层与基体相溶、扩散。重熔则是将制作好的自熔性合金涂层加热到熔融态，杂质造渣上浮到表面，涂层更好的熔覆在工件表面，减少涂层中产生的气孔，从而进一步优化涂层，并且涂层与基体具有高强度的冶金结合。

喷焊层的组织是由非均质，具有层状的组织转化为焊态的均质合金组织。热喷焊焊层具有抗摩擦磨损、抗腐蚀、耐高温氧化的性能，与基体材料结合强度能够达到294MPa。热喷焊可以对废旧零件进行修复，使其具有优良的性能和更长的服役时间，效率更高；热喷焊涂层不受基体材料成分的影响，喷焊层的厚度可以在0.2～3mm之间，喷焊层薄而均匀。但是热喷焊也有缺点，它的缺点主要是零件在加工的过程中容易发生变形。

综合热喷焊的特点，热喷焊技术有利提高材料硬度和摩擦磨损性能。热喷焊形成的合金涂层在固溶和时效处理后，硬度和摩擦磨损性能都得到了提高，组织结构得到了改善。氧-乙炔火焰喷焊适用于承载大，冲击磨损严重的零件，通过此法可以提高零件的摩擦磨损性能，增加零件的使用时间。

陶瓷喷涂采用冷喷涂技术

冷喷涂技术是一种操作简便、安全且无公害的一种材料表面改性新技术。众所周知，采用喷熔工艺时，喷层在重熔过程中因受到较高温度而不可避免地会使基体金属表面产生局部组织和性能的变化，或者引起工件的变形等。为了克服这种缺点，瑞士卡斯托林公司于七十年代研究成功一种称为“Rototec”的新工艺，先用一种自发热的复合粉末喷涂在基体金属表面产生原子扩散，使涂层与基体呈“显微焊接”的结合状态，然后再在复合粉末层上喷涂具有不同性能的工作层粉末。由于涂层不需重熔，在喷涂过程中基材温度不超过250℃，涂层中不存在高温加热涂层材料粉末颗粒，也就不存在高温氧化、气化、熔化、晶化等影响涂层性能的效应出现。并且可在金属、玻璃、陶瓷的工件表面，产生抗腐蚀、耐摩擦、强化、绝缘、导电和导磁涂层，这对某些精度要求高而不允许发生变形的部件进行局部修补和防磨，提供了有效的方法。因此，对于这种喷涂方法常称为“冷喷法”。

目前，常用的氧化物陶瓷耐磨涂层主要是：氧化铬和氧化铝一氧化钛涂层。

氧化铬（Cr2O3）涂层，硬度HRC70-75，耐温540℃，具有自润滑性、耐磨粒磨损、硬面磨损、颗粒冲蚀及耐气蚀磨损和耐粘着磨损性能。涂层耐酸碱和醇类腐蚀，后期可机加至镜面级粗糙度。

氧化铝一氧化钛（Al2O3-TiO2）涂层，硬度HRC65-70，耐温540-1100℃，涂层绝缘、耐耐颗粒冲蚀和磨粒磨损、良好的涂层结合强度、低摩擦特性、抗氧化、酸碱腐蚀、同时具有较优秀的韧性、耐微震、涂层抛光性能出色。个别配比不同的涂层具有导电性。

铝硅酸盐类陶瓷材料（Al2O3+SiO2），其氧化铝含量在72% ~ 78%之间。涂层具有优异的耐蚀性。适合制备酸性介质耐磨损涂层和绝缘涂层，适用于耐火材料、陶瓷、冶金、铸造、电子等行业，具有耐高温、强度高、导热系数小，节能效果显著等特点。

深冷处理

又称超低温处理（SSZ），是指在以液氮为制冷剂、-l30℃以下对材料进行处理的方法，从达到给材料改性的目的。它是常规冷处理（CSZ）的一种延伸，是一种从上世纪中期开始广泛应用于工业生产的一种新工艺。

现有研究表明，深冷处理不仅可以显著提高黑色金属、有色金属、金属合金、碳化物、塑料（包括尼龙，泰弗龙）、硅酸盐等材料的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性，减小变形，而且操作简便、不破坏工件、无污染、成本低。

采用低温深冷处理工艺可以明显提高使用寿命的材料有：高速钢、工具钢、模具钢、铜电极、粉末材料、硬质合金、陶瓷等。

深冷处理的主要优点

可以增强抗磨性；增强强度和韧性；提高抗腐蚀、耐磨性；增强抗冲击性；提高抗疲劳强度；经过一次深冷处理可以保证被处理材料始终具有被提高的力学性能；不引起外形尺寸变形；可以应用于新/旧工件；可以消除内应力；提高材料稳定性；

深冷处理可以处理的主要工件

切削刀具；内燃机配件；枪管；丝锥；传动轴；医疗器械；钻头；曲轴；农机配件；铣刀；凸轮；乐器；可转位刀片；轴；不锈钢；冲模；齿轮；镍基合金；级进模；链条；铜电极材料；剪刀；冲击杆；陶瓷材料；刀片；挤压杆；铝基合金；滚剪刀；尼龙、泰弗龙；粉末冶金零件；一切需要在高硬度的同时又要有较高强度、韧性的金属构件。

成功案例：

·65Mn钢-深冷复合处理后可提高多冲疲劳抗力与耐磨性。经复合处理的65Mn刀片大田收割使用寿命可达 333.3hm2以上，从德国进口的同类型产品为206.67hm2。

·高速钢钻头（W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W4Mo3Cr4VSi）-深冷处理可提高寿命1～6倍。处理后钻头硬度略微增加，但不明显，变化量为0.5～1.8HRC。

·18Cr2Ni4WA钢-深冷处理可不同程度地提高渗碳层、碳氮共渗层和氮化层的耐磨性。进行深冷处理后，其耐磨性提高最明显。

·GCr15钢-在采用淬火、回火后进行深冷处理，可使其强度、韧 性及耐磨性均得到提高。经过深冷处理，材料的组织趋于稳定化。残余奥氏体转变稳定的马氏体组织，因而使工件具有尺寸隐定性和抗回火稳定性

·95Cr18不锈钢-淬火后经深冷处理 ,可以显著降低钢中的残留奥氏体量,析出更多的细小碳化物颗粒,提高钢的硬度及耐磨性;耐腐蚀性略有提高,变化不太大,但冲击韧性有所下降。

·YT15硬质合金-深冷温度对刀片性能影响最大，深冷处理后刀具的硬度提高，并且刀具后刀面磨损量减小。考虑到在实际生产中，磨损量越小，刀具耐用度越好，因此以刀具磨损量作为衡量标准，需要控制好冷却速度，深冷处理温度，深冷保温时间，深冷回火温度等。

本公司深冷设备处理能力：500（长）*500（宽）*500（高）

如有需求，请致电本公司咨询。